(品牌OTC企業(yè)如何突破發(fā)展瓶頸系列六)有效放大產(chǎn)品資源可以簡單用兩句話概括：第一句話：產(chǎn)品是基礎(chǔ)、隊(duì)伍是保障、決勝在終端、核心是品牌。第二句話：只有通過有效規(guī)劃，才能夠有效放大產(chǎn)品資源。產(chǎn)品是資源，是終端作戰(zhàn)的“武器”，是消費(fèi)者對企業(yè)認(rèn)知的載體，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)對消者者承諾的載體，沒有產(chǎn)品，就沒有一切。大多品牌OTC企業(yè)都存在產(chǎn)品儲備不足的問題，怎么解決呢？自己的產(chǎn)品不夠怎么辦？那就需要OEM；自己的產(chǎn)品線不足，有些產(chǎn)品就需要進(jìn)行OEM。

OEM，也叫定牌生產(chǎn)，或者貼牌生產(chǎn)，英文全稱 Original Equipment Manufacturing，意即原始設(shè)備制造商。OEM 生產(chǎn)在制造行業(yè)里儼然已經(jīng)是耳熟能詳?shù)囊粋€概念了，很多知名廠商采用這種方式迅速切入到行業(yè)里獲取利潤，而具備較好生產(chǎn)能力卻缺乏品牌和渠道的代工廠也樂于專注于生產(chǎn)過程。OEM這種商業(yè)運(yùn)營模式，因?yàn)榭梢酝ㄟ^設(shè)計(jì)去實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制造資源的整合，以較低的生產(chǎn)資源投入體現(xiàn)供應(yīng)鏈的一體化優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的市場屬地化，大大節(jié)約物流成本，在快銷品、IT等行業(yè)被廣泛采納。OEM模式的成功，對藥品行業(yè)深有啟發(fā)，多年來，以貼牌形式的類OEM在醫(yī)藥行業(yè)有所發(fā)展，令眾多不凡大藥企趨之若鶩，不斷下水，但魚目混珠、淺礁暗涌，真正涉水到岸、形成規(guī)模、獲得利潤、在藥界OEM形成影響力的貼牌企業(yè)，鳳毛麟角。

要操作完善，真正成為品牌企業(yè)的產(chǎn)品“軍火庫”，成為品牌產(chǎn)品的重要補(bǔ)充，它就需要解決哪些產(chǎn)品需要進(jìn)行OEM？怎么給代加工企業(yè)過招？OEM產(chǎn)品什么時候能夠到位？自有產(chǎn)品和OEM產(chǎn)品在你的產(chǎn)品中的比重是多少？如何進(jìn)行平衡？一系列的問題都要想明白，實(shí)戰(zhàn)中要注意5個方面。

OEM產(chǎn)品、藥廠的甄選

品牌企業(yè)要指定專門的人員來負(fù)責(zé)，最好是做過藥品銷售從第一線起來的人。他們要以藥品營銷人員的聽覺、視覺在全國各大國藥展會上、在電視廣告上、在網(wǎng)絡(luò)廣告上、在墻體廣告上,找出適宜自己品牌企業(yè)銷售模式運(yùn)作的品種。還要從消費(fèi)者的角度，尋聽自己市場一線銷售人員從營銷市場上反饋來的對暢銷產(chǎn)品需求的呼聲。

品種確定后，開始在國家食品藥品監(jiān)督管理局網(wǎng)站上收集生產(chǎn)企業(yè)，利用已有的人脈資源與生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)系，以了解生產(chǎn)企業(yè)的管理文化、產(chǎn)品質(zhì)量意識、產(chǎn)品貼牌生產(chǎn)的意愿。綜合分析：在產(chǎn)能上、在產(chǎn)品質(zhì)量意識上、在配合度上，在地域上，是否能達(dá)到自己公司的營銷需求。每一個OEM產(chǎn)品從甄選到有合作意向藥廠的敲定，少則需要耗費(fèi)一個月，多則兩三月時間，甚至更長，目的是確保每個選擇的產(chǎn)品都具備一定有市場潛力。

OEM產(chǎn)品總代理合同的簽訂

在敲定合作意向的藥廠中，根據(jù)產(chǎn)品的用法用量信息，確定產(chǎn)品合作規(guī)格、合作價格、產(chǎn)品質(zhì)量是合同簽訂首要談定的先決條件，也是合同內(nèi)容的重中之重，同時質(zhì)量監(jiān)督專員與財(cái)務(wù)核算人員針對擬合作品規(guī)進(jìn)行價格核算，給意向藥廠定出一個雙方都能接受合理性價格，讓意向藥廠體會到一個共贏發(fā)展的機(jī)會，堅(jiān)定與企業(yè)合作的信念。一份OEM產(chǎn)品總經(jīng)銷合同簽訂下來，少則一個月，長則三個月，需經(jīng)歷反復(fù)細(xì)致的談判。

OEM產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)

合同的簽訂后，下一步的關(guān)鍵就是包裝圖案、風(fēng)格的設(shè)計(jì)。公司的質(zhì)量監(jiān)督專員就要開始對接產(chǎn)品，跟蹤：包裝設(shè)計(jì)、包裝定稿時間進(jìn)度。稿件設(shè)計(jì)一定是品牌公司自己的設(shè)計(jì)部把關(guān)，考慮進(jìn)自己公司的VIS系統(tǒng)以及企業(yè)文化、商標(biāo)等等要素，最少外表看起來與自己公司的系列產(chǎn)品沒多大區(qū)別。OEM產(chǎn)品包裝材料從開始設(shè)計(jì)到OEM藥廠、公司企劃部與質(zhì)量部三方校稿確認(rèn)，一般來講花費(fèi)時間較長，部分省份還需要送省藥監(jiān)部門備案。

OEM產(chǎn)品生產(chǎn)

前面三項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成，開始進(jìn)入產(chǎn)品生產(chǎn)階段，生產(chǎn)階段包含：采購合同的下達(dá)，原輔包裝材料采購、檢驗(yàn)，投產(chǎn)至成品完成，成品檢驗(yàn)、在線取樣成品送仁和檢測部門檢測、發(fā)貨。OEM產(chǎn)品采購合同的下達(dá)，意味著品牌公司質(zhì)量監(jiān)督專員必須不斷深入了解OEM產(chǎn)品工藝規(guī)程、質(zhì)量控制點(diǎn)、批次數(shù)量、生產(chǎn)周期，這些的掌握只是對產(chǎn)品的基本信息了解。OEM產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備能否順利開展，還需要對OEM企業(yè)文化、老板配合程度做進(jìn)一步的了解與溝通，這是原輔包裝材料采購質(zhì)量層次、到位準(zhǔn)時性、檢驗(yàn)及時性的有力保證。

原輔料檢驗(yàn)合格，開始進(jìn)入生產(chǎn)階段，這個階段是公司質(zhì)量監(jiān)督專員在線監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)工作，質(zhì)量監(jiān)督專員在線對原輔料質(zhì)量的監(jiān)控、取樣，特別是中藥材原料，現(xiàn)在市場上銷售的中藥材質(zhì)量三六九等，有GAP種植的道地藥材，有異地移植的藥材，有非藥用部位充當(dāng)要用部位，有非藥用部位等雜質(zhì)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)兩三倍、或更高的比率，有水分嚴(yán)重超標(biāo)，有霉變、蟲蛀、霉變、走油、敗油、風(fēng)化等等，這都是我們質(zhì)量監(jiān)督專員火眼晶晶，識別真?zhèn)?，不給任何OEM做小動作的機(jī)會。

在成品含量檢測方面，特別是化學(xué)藥品，因?yàn)橄M(fèi)者都知道，化藥藥效來的快，來得快的根源在于有效成分含量高，所以要求各化學(xué)藥品含量測定必須在標(biāo)示量的99%～105%之間；在OEM產(chǎn)品包裝材料材質(zhì)方面，所有紙盒由公司指定的印刷廠印刷，紙盒材質(zhì)得以保證，說明書、紙箱材質(zhì)我們有明確參數(shù)規(guī)定質(zhì)量監(jiān)督專員在現(xiàn)場檢測材質(zhì)質(zhì)量。在OEM產(chǎn)品內(nèi)外包裝細(xì)節(jié)上必須符合品牌企業(yè)的品質(zhì)：鋁塑板毛邊現(xiàn)象，復(fù)合套袋嚴(yán)密性、平整性，復(fù)合套袋、紙盒、紙箱打印三期、流水碼美觀度、口服液、塑瓶瓶貼位置、每箱放置檢驗(yàn)報(bào)告單、外箱兩側(cè)面貼二維碼位置等等都有明確要求。

跟蹤OEM產(chǎn)品銷售

OEM產(chǎn)品生產(chǎn)出來，目的是滿足市場銷售，只有滿足了市場銷售，產(chǎn)品才體現(xiàn)出了價值，而一半市場銷售人員對產(chǎn)品的交貨時間、數(shù)量非常敏感，保質(zhì)、保量、在規(guī)定時間內(nèi)交貨是質(zhì)量監(jiān)督專員的天職，是工作的重中之重。

每個OEM產(chǎn)品投放到市場都要不間斷的跟蹤，主要跟蹤產(chǎn)品的包裝、消費(fèi)者的投訴、反饋的效果等等。主要注意在市場是否暢銷？藥品質(zhì)量是否過關(guān)？是否需要在擴(kuò)大產(chǎn)能？下一次需要做什么樣的改進(jìn)？

對于OEM，品牌OTC藥企管理者可以更多地去領(lǐng)會和吸納其整合互補(bǔ)、巧妙組合、出奇制勝、靈活應(yīng)對的思維邏輯，可以站在資本、研發(fā)、生產(chǎn)、原料供應(yīng)、市場營銷等多重視角，進(jìn)行更廣闊的資源整合?？梢蚤_展委托供應(yīng)，與合作的企業(yè)在原料方面向上游生產(chǎn)廠家集中采購，贏得更低的價格，并在一線市場并肩競爭。亦可開展委托研發(fā)，將好的創(chuàng)意或原料資源委托給有較強(qiáng)研發(fā)能力的企業(yè)，置換其現(xiàn)成的閑置產(chǎn)品，共享市場成果。還可進(jìn)行市場部和一線市場團(tuán)隊(duì)的資源置換，相互委托，達(dá)成協(xié)議等等。在信息開放、發(fā)展多元化的今天，行業(yè)內(nèi)不少值得津津樂道的成功發(fā)展案例都源于合作，譬如OEM，其值得開展合作的邏輯永遠(yuǎn)充滿魅力。

說到底，品牌OTC企業(yè)OEM可供操作的方向很多，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，操作得當(dāng)，就有可能成為OEM某個細(xì)分環(huán)節(jié)的“大黃蜂”甚至是“擎天柱”，但成為哪一類型的專業(yè)高手，不是憑空想象，須立足實(shí)際，否則，品牌OTC企業(yè)求新變形的決策就會遭遇挫敗。